细密零件加工阶段的划分也不应比照化，，，， ，，应凭证零件的质量要求、结构特点和生产纲要无邪掌握。。。。。。。
1、为了包管加工质量。。。。。。。在对工件举行粗加工时，，，， ，，去除的金属层较厚，，，， ，，切削力和夹紧力较大，，，， ，，切削温度较高，，，， ，，会引起较大的变形。。。。。。。若是不划分加工阶段，，，， ，，并且将粗加工和精加工混淆在一起，，，， ，，则无法阻止由上述缘故原由引起的加工误差。。。。。。。凭证加工阶段，，，， ，，可以通过半精加工和精加工来纠正由粗加工引起的加工误差，，，， ，，从而确保零件的加工质量。。。。。。。
2、合理使用装备。。。。。。。粗加工余量大，，，， ，，切削量大，，，， ，，可以使用功率大，，，， ，，刚性好，，，， ，，效率高但精度低的机床。。。。。。。细密加工切削力小，，，， ，，对机床的损伤小。。。。。。。使用高精度机床。。。。。。。这充分验展了装备的各自特征，，，， ，，不但可以提高峻连细密零部件加工生产率，，，， ，，并且可以延伸细密装备的使用寿命。。。。。。。
3、便于实时发明毛坯缺陷。。。。。。。对毛坯的种种缺陷，，，， ，，铸件的气孔、夹砂和余量缺乏等，，，， ，，在粗加工后即可发明，，，， ，，便于实时修补或决议报废，，，， ，，以免继续加工下去，，，， ，，造成铺张。。。。。。。
4、便于安排热处置惩罚工序。。。。。。。如粗加工后，，，， ，，一样平常要安排去应力热处置惩罚，，，， ，，以消除内应力。。。。。。。精加工前要安排淬火等最终热处置惩罚，，，， ，，其变形可以通过精加工消除。。。。。。。
当细密零件加工质量不高时，，，， ，，工件的刚性好，，，， ，，毛坯的精度高，，，， ，，加工余量小，，，， ，，生产程序不大，，，， ，，则无需划分加工阶段。。。。。。。关于具有优异刚度的重型工件，，，， ，，由于装夹及运输很费时，，，， ，，所有的粗加工和精加工通常都在一次夹紧中完成。。。。。。。
